切削液的作用。冷却作用，切削液经过液体的热传导作用，把切削区内刀具、工件和切削上很多的切削热带走，以下降切削温度，前进刀具耐用度和工件的加工质量。润滑作用。切削液的润滑作用在于减小前面与切削、后边与工件之间的冲突。润滑作用是否出色，首要取决于切削液的而渗透性、润滑膜的构成才干及其强度。清洗作用。切削液在发挥其冷却和润滑作用的一同，还具有对粘附在工件、刀具和机床表面上的碎屑和磨粉其清洗作用。清洗质量的高度取决于切削液的渗透性、流动性和运用的才干。切削液的冲洗作用关于精细加工、磨削加工和自动线加工尤为重要。

防锈作用。为了避免工件、机床和刀具受周围介质及切削液本身的腐蚀，有必要要求有出色的防锈作用。防锈作用的好坏取决于切削液本身的功用及加入的添加剂的防锈功用。

切削液的分类。水溶液，来历丰富，冷却功用最好，但润滑功用最差，对大部分金属有锈蚀作用，在运用时必须添加易溶于水的防锈剂，如硝酸钠、碳酸钠等。为了前进其润滑功用，可加入适量的油性添加剂，如聚二乙酸、乙酸等。乳化液，乳化液系用如花加水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配置而成的。乳化剂的作用是使水和油均匀混合，添加剂则依据所添加的品种可获得安稳作用、防锈作用、润滑膜的构成和增强粘附作用等其间的一种或几种。切削加工时可依据工艺需求进行合理的配置。乳化液的浓度大时，润滑性好一些，浓度低时冷却性好一些。切削油，出产使用最多的是矿物油，包括全磨损系统用油、轻柴油和煤油灯。

切削液的添加剂。油性添加剂，油性添加剂的作用是下降金属与切削液的表面张力，使切削液很好地渗透到切削区域中去，构成物理润滑膜，减小刀削之间、刀具与工件表面之间截面的冲突。极压添加剂与金属表面在高温下产生化学反应，出产化学润滑膜，在高压下仍具有出色的润滑功用。常用的极压添加剂有氯系极压添加剂，硫系极压添加剂，磷系极压添加剂等。